Kiudlaser võib pakkuda mitmeid ainulaadseid omadusi ja seda saab kasutada mitmesugustes materjalide töötlemisel. Näiteks usaldusväärne Gaussi kiirte jaotuskaart (TEM00) on pinna ühtlaste täppide suuruse saavutamiseks ja säilitamiseks ülioluline. Kiudlaserid toimivad selles osas hästi, kuna kõik väljundvõimsused on eriti kvaliteetsed, võimaldades seega suurt töökaugust (sõltumatut). Teine eelis on valguspunkti väiksus ja suure heledusega valgus, mis muudab kvaliteetsed kiired fookuspunktideks, saavutades usaldusväärse töötlemise, suure täpsuse ja minimaalse HAZ-i.
Kiudlaserite abil on võimalik saavutada maksimaalne kasutuskulude vähendamine mitme meetodi abil: hoolduskulude vähendamine, joondus- või kalibreerimisnõuete puudumine, pikemad normaalsed tööajad ja tootmiskvaliteedi parandamine suurema saagikuse juures. Kiudlaserid on kompaktse struktuuriga ning tugevad ja vastupidavad, mistõttu sobivad need ka kõige keerulisemates tööstuskeskkondades.
Synchroni patenteeritud tehnoloogia on läbi murdnud tööstuse uutest tehnoloogilise arengu valdkondadest, nimelt suutmatusest olmeelektroonika tootmisel võrrelda teiste materjalide töötlemist. Tööstushiiglasi on suhteliselt vähe, ühelt poolt on konkurentsikulu kõrge, teisalt on vaja säilitada paindlikud muutused klientide vajadustes. Sellises olukorras võib igasugune tehnoloogiline areng viia oluliste turgude võitmiseni.
Kiudlaseri ja patenteeritud pinna modifitseerimistehnoloogia kombinatsioon vähendab morfoloogiat ja suurust, avades ukse täpsemale märgistusele elektroonilisel tootetasemel keraamika töötlemisel. Igakuine toodang ületab tavaliselt 10 miljonit tükki, mis rahuldab hõlpsasti suuremahuliste tarbeelektroonikatoodete, nagu mobiiltelefonid ja muusikamängijad, aga ka taustvalgustuse ja autotööstuse rakenduste suure tihedusega LED-ide tootmisvajadused. Tegelikult nõuavad mõned tööstusharud, et keraamilise substraadi augud oleksid väiksemad kui 0,003 tolli ja nende täpsus oleks suurem kui 0,0005 tolli. Seda eraldusvõimet pole CO2 lasermärgistusmasinate abil lihtne saavutada, kuid Synchroni uus meetod on suurtootmises juba selle taseme saavutanud.
Pinnatöötlust saab saavutada pihustamise, sukeldamise või rullimisega, ilma et oleks vaja märkimisväärset kuivamisaega. Keraamilise pinnatöötlusega ei kaasne muid protsessietappe, kuna teatud tüüpi katmisetapid (tavaliselt pritsmekindlad kihid) on CO2 töötlemisprotsesside puhul tavalisemad. Lisaks on uue protsessi käigus tekkinud jääkmaterjalil väiksem aktiivsus ja väiksemad kogused, mis ainult kõrvaldab pritsmeprobleemi.
Keraamiliste substraatide töötlemine suurematel kiirustel ja peenema morfoloogiaga on toonud elektroonikatööstusele eeliseid disaini, jõudluse ja kulude osas. Kiudlaserid võivad aidata saavutada paremat tasakaalu oluliste võimalike konkurentsinõuete standardite, tavaliselt tõhusa optilise jõudluse, protsessi paindlikkuse, suure tootlikkuse, süsteemi pikaajalise töö ja töökindluse vahel. Synchroni puhul aitavad kiudlaserid tagada keraamilise töötlemise jõudluse taseme, mis varem oli saavutamatu.