Varasemad katsed rakendada Nd: YAG lasereid märgistamisprotsessides ebaõnnestusid nõrga neeldumise tõttu 1,064 μm juures; Pinnakihile ei ladestu soovitud efekti saavutamiseks piisavalt energiat. Selleks on Synchron Laser Service (asub Lõuna-Lyonis, Michiganis, USA-s) välja töötanud pinnatöötlustehnoloogia, et parandada laservalguse keraamilist neeldumist lühemas lainepikkuse vahemikus. See protsess uputab kiiresti ja kergelt keraamilise pinna ning suurendab infrapuna-laserimpulsside sadestumise energiat piisavalt lühikese vahemaa tagant, et tekitada vajalik sulamine ja aurustamine. Kombineerides seda patendiootel pinnatöötlustehnoloogiat SPI Lasersi (asub Southamptonis, Ühendkuningriigis) fiiberlasertehnoloogiaga, ületab saavutatud protsessi jõudlus tunduvalt CO2 lasermärgistusmasinate kasutamisega saavutatut.
Pinnatöötlus suurendab oluliselt kiudlaserkiire integreerimist keraamika ülemisse pinda, et alustada puurimisprotsessi. Laseriimpulsside ja materjalipindade vaheline tõhustatud koostoime koos kohandatud kõrge eraldusvõimega kiire ülekandesüsteemiga, mis tagab ühtlase pinnatäpi suuruse, tähendab, et keraamilistel aluspindadel on võimalik saavutada väiksemaid morfoloogiaid. Synchron on arvestanud ka mõne muu olemasoleva lasertehnoloogiaga, lootes töödelda veelgi peenemaid jooni; Kuid järeldus on, et ükski tehnoloogia ei suuda saavutada sihtkiirust oma ainulaadsel viisil ja mõnel juhul on see vähemalt 10 korda aeglasem.
Võrreldes CO2 laseritega on kiudlaseritel parem konsistents ja töökindlus, mis võimaldab peenemat morfoloogilist töötlemist, sealhulgas enam kui kolm korda paremat serva kvaliteeti pärast murdumist. Joonis fig 5 illustreerib täiendavalt saavutatavat serva kvaliteeti, kirjeldades noole kuju lõikamisel genereeritud algset serva. Oluline on see, et uue protsessiga on võimalik saavutada isegi selliseid tootmiskiirusi, mida CO2 laseritega saavutada ei saa.
0,0150 tolli paksusel alumiiniumoksiidi substraadil ületab märgistuskiirus 1300 tolli minutis, mis on ligikaudu kaks korda suurem kui CO2 laseril (mõlemad läbistavad 30%); Kuid töötlemiskiirus on vähemalt keskmine ja enamikul juhtudel ületab kiirus CO2 laserite oma. Synchroni olukorra kohaselt on väljund piiratud pigem mobiilse juhtimissüsteemi kui laseri kasutamise tõttu.
Seda viimast meetodit saab kasutada alumiiniumoksiidi ja alumiiniumnitriidkeraamika töötlemiseks. Alumiiniumoksiidi kasutamisel võib protsessi piirang ulatuda substraadi paksuseni kuni ligikaudu 0,060 tolli, kuigi paksemad materjalid nõuavad nõudlikumates rakendustes pikemat töötlemisaega. Paksemad aluspinnad võivad ka rohkem soojust hajutada, näiteks suure heledusega LED-rakendustes.
Alumiiniumnitriidkeraamikat on nende parema soojusjuhtivuse tõttu üldiselt raskem töödelda kui alumiiniumoksiidi, mistõttu on töötlemiseks vaja proportsionaalselt suuremat võimsust. Teisest küljest on võimalik saavutada peenem morfoloogia, kuna ainult kiire suurima tihedusega osa suudab toota vajalikku protsessi ja materjali kõrge soojusjuhtivus minimeerib HAZ-i kiire energia jaotuskaardi mõlemal küljel. Selle uue meetodi esialgsed tulemused on suurepärased ja seda materjali kasutavat protsessi saab veel peenhäälestada.