Keraamilise substraadi jagamiseks iseseisvateks osadeks saab lasermärgistusmasina abil nikerdada (puurida) mitmeid lokaalseid (takistusteta) kõrge tolerantsiga auke. Need augud läbistavad ligikaudu ühe kolmandiku aluspinnast, tekitades prioriteetsed rikkejooned hilisemaks purunemiseks. Teisi tehnikaid saab kasutada ka aluspinna radade, soonte töötlemiseks, morfoloogia ja peenmustrite määramiseks.
Tavaliselt kasutatava keraamika neeldumisomaduste tõttu on laserite valikuks saanud CO2 laserid. Impulss-CO2 laserkiire energia neeldub keraamilisele pinnale, mille tulemuseks on lokaalne kuumenemine, sulamine ja aurustamine. Joonisel 2 on kujutatud alumiiniumoksiidi sees oleva 0,0045-tollise joone pealtvaade, mis näitab kuumuse mõjutsooni (HAZ), mis on põhjustatud kohalikust sulamisest madala energiatarbega servast Gaussi kiire energiajaotuse kaardil suhteliselt pika impulsi ajal. perioodid (umbes 75-300 m, olenevalt paksusest).
Paljude aastate jooksul on CO2 laserid pikaajaliste vahetuste käigus tarbinud märkimisväärsel hulgal ressursse gaasi ja energia osas ning nõuavad hooldusplaanide väljatöötamist. Lisaks tähendavad selle rakenduse jaoks kasutatavad tüüpilised impulsiparameetrid, et suletud toruga CO2 lasertehnoloogia ei ole eriti sobiv. Üldiselt jäävad CO2 laserid pärast aastaid kestnud märkimisväärseid täiustusi töökindluse ja hooldusprobleemide osas teistest tehnoloogiatest alla. Hoolduse ajal on nende laserite kiire kvaliteet endiselt altid muutuma; Pikad lained mõjutavad kergesti ka minimaalset saavutatavat koha suurust. Ainuüksi keraamiliste laserkiirte neeldumisomadused on seda tehnoloogiat turul pikka aega mõjutanud.